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如何学会数控车床对刀?

2021-11-18 10:52:54

今天为大家介绍的相关知识内容是如何学会数控车床对刀?希望可以对大家有所帮助。

一、基本坐标关系

一般来讲,通常使用的有两个坐标系:一个是机械坐标系;另外一个是工件坐标系,也叫做程序坐标系。在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设为(X,Z)。这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置,系统都把当前位置设定为(0,0),这样势必造成基准的不统一,所以每次开机的初步操作为参考点回归(有的称为回零点),也就是通过确定(X,Z)来确定原点(0,0)。为了计算和编程方便,ag体育竞猜通常将程序原点设定在工件右端面的回转中心上,尽量使编程基准与设计、装配基准重合。机械坐标系是机床的基准,所以必须要弄清楚程序原点在机械坐标系中的位置。这通常在接下来的对刀过程中完成。

二、对刀方法

数控车床对刀是基本的数控车工基本的操作。下面以常见的法兰克数控车系统为例。具体演示下对刀的具体过程。

假设有两把刀:

如何学会数控车床对刀?

1、先对一把刀

首先在MDI录入模式下输入S600M03启动主轴。然后试着切削工件端面。保持Z轴不动的情况下。沿着X轴退出。然后把主轴停止掉。然后按OFFSET进入刀具补正页面。然后输入ZO按测量键。Z轴方向对刀完成。接下来X方向对刀,同Z轴方向对刀类似

启动主轴。慢慢靠近工件,试切下外圆。保持X方向不变的情况下,沿着Z轴方向退出。然后停止主轴。测量工件直径。假设是直径20,那么输入在T1对应X坐下。输入X20按测量键。对刀完成。

接着对第二把刀。对刀于一把一样,只需要把数据输入第二把的对应框里就可。

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