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数控车床加工常见故障及解决方法(三)

2021-05-28 10:20:33

 6.在批量生产中,偶尔会出现工件超差故障的原因,一定要仔细检查工装?悸堑讲僮髡叩牟僮鞣椒ê妥凹械目煽啃裕捎谧凹幸鸬某叽绫浠枰怨ぷ敖懈慕构と吮苊庖蛉宋韬龆笈校

数控车床加工系统可能会受到外部电源的波动或干扰,然后自动产生干扰脉冲,传输到驱动器,导致驱动器接受冗余脉冲,驱动电机带走或带走较少。

解决方案:

了解并掌握其规律,尽量采取一些抗干扰措施,如:将强电场干扰的强电缆与弱电信号的信号线隔离,增加抗干扰吸收电容,采用屏蔽线隔离;此外,检查接地线是否连接牢固,接地触点是否更近,并采取一切抗干扰措施,避免系统干扰。

数控车床加工常见故障及解决方法(三)

7.工件的某一道工序的加工有变化,其他工序尺寸准确。

程序参数是否合理,是否在预定轨迹内,编程格式是否符合手册要求。

解决方案:

当螺纹程序段出现故障,螺距错误时,螺纹加工的外围配置(编码器)和该功能的客观因素会立即产生关联。

8.工件的每一道工序都有增减的现象。故障原因是程序写错了;

系统参数设置不合理;

配置设置不正确;

机械传动部件定期更换。

解决方案:

检查程序使用的指令是否按照手册规定的要求轨迹执行,播放百分表即可判断。将千分表定位在程序起点,使程序结束后回车回到起始位置,然后重复执行,即使观察结果,也要掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或考虑更改;相关机床配置是否符合要求,脉冲当量在连接计算耦合参数上是否准确;检查数控车床传动部分是否损坏,齿轮联轴器是否均匀,是否有周期性和规律性的故障,如果有,检查关键部件并排除。


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