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数控车床加工常见的故障及解决方法(二)

2021-05-24 10:21:03

 3.机床刀架长时间高速运转,导致螺杆和轴承磨损;

刀架重复定位精度在长期使用中有偏差;

滑架每次都能准确返回加工起点,但加工工件的尺寸还是会发生变化。这种现象一般是由主轴引起的。主轴的高速旋转导致轴承严重磨损,从而导致加工尺寸的变化。

解决方案:

用百分表靠在刀架底部,通过系统编辑固定循环程序,检查刀架重复定位精度,调整螺丝间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机器或更换刀架;用千分表检查加工工件是否准确回到程序的起点。如果是,修理主轴并更换轴承。

数控车床加工常见的故障及解决方法(二)

4.工件的尺寸与实际尺寸相差几毫米,或者在轴向上有很大变化?焖俣ㄎ凰俣忍欤偷缁薹ㄏ煊Γ

长期摩擦损耗后,机械小车的丝杠和轴承过紧,锁死;

换刀后刀架太松,锁紧不紧;

编辑程序错误,头尾不呼应或取消修刀;

系统的电子传动比或步距角设置不正确。

解决方案:

如果快速定位速度过快,适当调整GO速度、切割速度和时间,使驱动器和电机在额定工作频率下正常工作;数控车床磨损后,如果车架和螺旋起重机轴承过紧和卡住,务必重新调整和修理;换刀后如果刀架太松,检查刀架反转时间是否满足,刀架内部涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否过大,安装是否太松等。;如果是程序引起的,需要修改程序,根据工件图纸要求进行改进,选择合理的数控车床加工工艺,按照说明书的说明编写正确的程序;如果发现尺寸偏差过大,检查系统参数设置是否合理,尤其是电子档、步距角等参数是否损坏。这种现象可以通过玩千分表来衡量。

5.加工圆弧效果不理想,尺寸不到位。故障引起振动频率重叠引起的共振;

参数设置不合理,进给速度过高,使电弧加工不同步;

螺丝间隙大导致松动或螺丝过紧导致失步,同步带磨损。

解决方案:

找出产生共振的部位,改变其频率,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,合理编制程序;对于步进电机,加工速率f不应设置得太大;机床安装是否牢固,放置是否稳定,刀架磨损后是否过紧,间隙是否加大或刀架是否松动等。;更换正时皮带。


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