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对零件的定位夹紧方法要注意哪几个方面?

2020-12-22 15:14:25

夹紧力的预算与工件装置的可靠性、数控车床工件和夹具的变形、夹紧安排的杂乱程度有很大联系。在加工进程中,工件遭到切削力、离心力、惯性力和工件本身重力的影响。一般来说,在数控车床厂加工中小型工件时,切削力(力矩)起着决定性的效果。加工严重工件时,有必要考虑工件的重力。当工件在高速运动条件下加工时,离心力或惯性力对夹紧动作的影响不容忽视。

此外,切削力本身是一种动态载荷,在加工进程中也会产生改动。夹紧力还与工艺系统的刚度和夹紧安排的传动功率有关。因而,夹紧力的计算是一个非常杂乱的问题,只能大概估计。为了简略起见,在低速加工中确认夹紧力时,只能考虑切削力(力矩)对夹紧的影响,假定数控车床的工艺系统是刚性的,切削进程是稳定的。

对零件的定位夹紧方法要注意哪几个方面?

在CNC机床上加工零件,因为工序会集,往往是在一次装卡中完结全部工序。因此,对零件的定位夹紧方法要注意以下几个方面。

1)应尽量采用组合夹具,当工件批量较大,工件精度要求较高时,能够设计专用夹具。

2)零件定位、夹紧的部位应考到不妨碍各部位的加工、更换刀具以及重要部位的测量,特别要注意不要产生刀具与工件、刀具与夹具相撞的现象。

3)夹紧力应力求通过靠近首要支承点上或在支承点所组成的三角形内,应力求靠近切削部位,并在刚性较好的地方。尽量不要在被加工孔径的上方,以削减零件变形。


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